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这有利于低塑性、难变形的合金与高合金钢管的加工，可以生产各种复杂断面的异形管材、复合金属管与有色管材等，具有小批量、多品种、机动灵活的生产特点。
钢管挤压机组的工艺过程如下
1）坯料准备与加热。热挤压无缝管可用轧制方坯与圆坯、连铸坯以及钢淀作原料。对于特殊合金钢要经过剥皮、修磨、酸洗、探伤检查等准备工序。坯料通常在环形转底炉或感应加热炉内进行加热。
2）水压穿孔。坯料加热后，先在4.5-9兆牛（450-900吨）立式水压机上进行穿孔（见图1-23中的a、b、c)。
3）空心毛管再加热。穿孔后的空心毛管送人盐浴炉，一方面为了再加热；另一方面将有助于去除氧化铁皮。
4）挤压钢管。再加热后的空心毛管送到40-120兆牛(4000-12000吨）卧式水压机前，此时要在水压机挤压筒衬套8中和挤针芯棒上涂好抗高温润滑剂（如玻璃粉、玻璃丝或玻璃布等），在坯料3后面放上挤压垫7，由运动的挤压杆即冲头2将坯料推入挤压筒内（如图1-23中的d、e),再继续推挤坯料时，使金属从固定的挤压模9和挤针（芯棒）1所构成的环形模孔缝隙中挤出钢管（如图1-23中的f）。当压余残料的长度剩下30-40毫米时，挤压杆冲头停止前进。随后，挤压筒后退。以便用热锯切去残料，并推出压余残料。在挤压机上可挤出长达40-60米的钢管。
5）定减径及精整。热挤压出的钢管根据需要经再加热后送到定径机或减径机上定减径。在现代化挤压钢管车间里广泛采用张力减径机，可以增加品种规格，提高机组生产能力，经济收益较为显著。